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喷砂机喷型湿拌砂浆的配制及性能

文章出处:未知 编辑:抛丸机发表时间:2019-01-13 14:42:18 浏览人数:1226,1,0
  摘    要:

  从砂浆?#20154;?#21058;、配合比等方面分析了机喷水泥砂浆制备的影响因素, 系统研究了机喷砂浆在制备、泵送、喷涂、上墙施工过程中的性能变化规律。结果表明, ?#20154;?#21058;种类及掺量对砂浆的稠度、湿密度、保水率影响明显, 是调控机喷砂浆质量的重要材料;细骨料的细度、浆骨比直接影响砂浆的泵送及上墙施工性能;采用喷涂机泵送后, 砂浆的稠度约提高5 mm, 湿密度降低2050 kg/m3。

  0前言

  机喷型湿拌砂浆?#22681;?#27700;泥、矿物掺合料、细骨料及外加剂按?#27426;?#27604;例, 在搅拌站经计量、混合、加水搅拌而成的适用于机械喷涂施工的预拌砂浆表2 机喷砂浆基准配合比。相对于传统人工湿拌砂浆, 其具有保水效果好、施工效率高、墙面无空鼓等优点图1 砂浆抗流挂性能测试方法。积极推广机械喷涂湿拌抹灰砂浆在工程中的使用, 既能节约材料, 又能有效改善施工环境和工程质量。近年来, 机械喷涂湿拌砂浆在建筑领域的应用逐渐增多, 但大多均凭有限经验进行施工, 从机喷砂浆配制、泵送、喷涂、上墙方面对其进行系统研究的文献还比较少[3,4,5]。

  本试验从砂浆的机喷特性需求为基础, 从砂浆?#20154;?#21058;、浆骨比、细骨?#31995;?#26041;面研究了对机喷水泥砂浆性能的影响;系统分析了机喷砂浆在制备、泵送、喷涂、上墙施工过程中的性能变化规律;提出了机械喷涂湿拌砂浆的配制方法。研究可为机喷型湿拌砂浆在工程中应用提供参考。

  1 试验

  1.1 试验材料

  (1) 胶凝材料:海螺牌p·o42.5水泥, 密度3.02 g/cm3, 28d抗?#39592;?#24230;48.6 mpa, 性能指标符合gb 175—2007《通用硅酸盐水泥》的要求;南京热电厂ⅰ级粉煤灰, 密度2.3 g/cm3。

  (2) 外加剂:w1为引气型机喷砂浆?#20154;?#21058;、w2为减水剂型砂浆?#20154;?#21058;、w3为复合型砂浆?#20154;?#21058;, 推荐掺量为2 kg/m3, 均为江苏苏博特新材料股份有限公司研制。

  (3) 细骨料:河砂s1、s2、s3、s4, 细度模数分别为2.41、2.49、2.55、2.65, 颗粒级配如表1所示。

  表1 细骨料的颗粒级配

  表1 细骨料的颗粒级配

  1.2 试验方案及方法

  1.2.1 试验方案

  机喷砂浆基准配合?#28909;?#34920;2所示。选用不同品种的?#20154;?#21058;w1、w2、w3, 掺量分别为1.5、2.0、2.5、3.0 kg/m3, 分析其对砂浆工作性能、泵送、喷涂及上墙后性能的影响规律;保持粉煤灰掺量不变, 逐渐减小胶凝材料用量或调整水泥与粉煤灰的组成比例, 得到不同浆骨比, 探讨砂浆的浆体用量对机喷性能的影响;选用不同细度模数与颗粒级配的细砂, 分析细骨料级配对机喷砂浆性能的影响规律。

  表2 机喷砂浆基准配合比

  表2 机喷砂浆基准配合比kg/m3

  1.2.2 试验方法

  砂浆流动度按照gb/t 2419—2005《水泥胶砂流动度测定方法?#26041;?#34892;测试;表观密度、保水率和凝结时间按照jgj/t 70—2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准?#26041;?#34892;测试;砂浆抗流挂性测试方法如下:将砂浆填满内径为40 mm、高165 mm的半圆筒, 将其竖起, 5 min后测量砂浆流出的距离 (见图1) 。配制的砂浆采用浙江温工jp-90砂浆喷涂机喷浆机进行机喷上墙施工, 观察砂浆泵送前后性能的变化规律、砂浆的喷射性能、上墙抗流挂性及落地灰情况。

  图1 砂浆抗流挂性能测试方法

  图1 砂浆抗流挂性能测试方法

  2 试验结果与分析

  2.1 ?#20154;?#21058;对机喷砂浆性能的影响

  按照表2机喷砂浆基准配合比, 选用不同的?#20154;?#21058;, 调节掺量分别为1.5、2.0、2.5、3.0 kg/m3, 分析其对砂浆工作性能与机喷上墙后性能的影响, 结果如表3所示。

  表3 ?#20154;?#21058;种类及掺量对机喷砂浆性能的影响

  表3 ?#20154;?#21058;种类及掺量对机喷砂浆性能的影响

  从表3可以看出, ?#20154;?#21058;有利于提升砂浆的工作性能, 未掺?#20154;?#21058;的砂浆由于缺乏保水组分, 砂浆的保水率低, 泌水量大, 在泵送过程中易堵管, 无法进行机喷施工。添加?#20154;?#21058;后, 当掺量从1.5 kg/m3逐渐提高至3.0 kg/m3时, ?#20154;?#21058;w1、?#20154;?#21058;w2、?#20154;?#21058;w3分别显著影响了砂浆的湿密度、稠度及保水率, 表明?#20154;?#21058;的种类及掺量会对相同配合比的砂浆性能表现出不同的影响规律, 因此制备机喷湿拌砂浆时需对?#20154;?#21058;的性能进行试验优选后确定。

  对比砂浆泵送前后的性能可以看到, 采用机器泵送后, 砂浆稠度会有所增大 (约增大了5 mm) , 湿密度也降低了20~50kg/m3。这可能是在砂浆输送过程中引入了部分空气, 使?#29028;?#27668;量有所增加, 因此湿密度减小, 从而也引起了稠度的增大。

  砂浆的稠度、湿密度、保水率是控制机喷质量的重要性能指标。稠度方面, 当机喷砂浆稠度低于85 mm时, 机喷时易堵管;当稠度达到105 mm以上时, 砂浆喷上墙后容易发生流挂, 甚?#26009;?#33853;, 在墙面上难以粘住;当稠度为90~100 mm时, 机喷比较顺畅, 上墙后浆体流挂少, 比较适合机械化施工。在湿密度方面, 当砂浆的湿密度?#31995;汀?#21547;气量高时, 在喷射的过程中气体易聚集, 会出现浆体断断续续喷出喷嘴的现象, 影响了墙面施工的连续性;湿密度控制在1850~1950 kg/m3时状态较优。在砂浆保水率方面, 当低于88%时, 机喷时易堵塞;?#22791;?#20110;93%时, 砂浆?#27426;?#31649;, 但浆体较黏, 浆体表面?#28784;?#25910;光;保水率为88~92%时, 砂浆机喷性能及上墙后具有较合适的施工性能。可见, 在机喷砂浆配制过程中, 需对砂浆的稠度、湿密度及保水?#24335;?#34892;合适的控制, 并随时对砂浆泵送、上墙过程进行抽检监控, 以避免泵送堵管、上墙后脱落及粘刀问题的发生。

  2.2 配合比参数对机喷砂浆性能的影响

  2.2.1 浆骨比对机喷砂浆性能的影响

  按基准配合比, 调整胶凝材料组成, 测试了浆骨比对机喷砂浆性能的影响, 结果如表4所示。

  表4 浆骨比对机喷砂浆性能的影响

  表4 浆骨比对机喷砂浆性能的影响

  浆骨比是表征砂浆中浆体用量的重要指标, 采用浆体与骨料的体积比来表征。浆体的用量直接影响了机喷砂浆的易泵性与产品的经济性。试验采用逐渐降低胶凝材料用量的方法, 探究机喷砂浆生产中合适的浆体用量。表4结果表明, 当胶凝材料用量为290 kg/m3及以上时, 砂浆中浆体较丰富, 机喷过程顺畅, ?#27426;?#31649;;当胶凝材料用量为260 kg/m3时, 此时浆骨比为0.48∶0.52, 搅拌后的砂浆露砂, 粘聚性较差, 上墙后浆体易下坠;当胶凝材料用量为230、260 kg/m3时, 在保持胶凝材料用量不变, 通过增加粉煤灰掺量, 提高其浆骨比为0.49∶0.51左右时, 浆体的包裹性得到改善, 可进行机喷施工。综上来看, 当浆体体积高于50%时, 砂浆可具有较优的泵送与上墙施工性能。

  2.2.2 细骨料性能对机喷砂浆性能的影响

  保持基准配合比不变, 采用不同细骨料, 分析其对机喷砂浆性能的影响, 结果如表5所示。

  表5 细骨料性能对机喷砂浆性能的影响

  表5 细骨料性能对机喷砂浆性能的影响

  从表5可以看出, 随着细骨料粒径的增大, 砂浆的保水?#24335;?#20302;, 稠度及流挂距离增大, 但对湿密度影响不明显。当砂的细度模数为2.65, 放置0.5 h内的砂浆状态较好, 可机喷, 但放置1 h时砂浆表面泌水增多, 此时机喷过程中易发生堵管现象, 且过粗的砂子会导致砂浆?#28784;?#25273;平收面。因此, 机喷砂浆过程中砂的细度模数?#28784;顺?#36807;2.6, 但也?#28784;?#36807;细, 当细度模数越小时砂子的颗粒越多, 骨料的比表面积也变大, 所需的水泥浆?#19981;?#22686;多。

  3 结论

  (1) 砂浆?#20154;?#21058;是调节机喷砂浆性能的重要方法, 砂浆的稠度、湿密度、保水率是控制机喷质量的重要性能指标, 当砂浆的稠度为90~100 mm、湿密度为1850~1950 kg/m3、保水率为88%~92%时较适合机喷。

  (2) 配合比设计是控制机喷砂浆质量的重要因素。当细骨料细度模数不超过2.6、浆体体积大于50%时, 砂浆具有较优的泵送及上墙施工性能。

  (3) 砂浆采用机器泵送后, 稠度约增大了5 mm, 湿密度也降低了20~50 kg/m3, 因此生产中对砂浆配制初始性能的检测与质量控制尤为重要。
本文来源青岛华盛泰抛丸机:http://www.lwtezt.tw/faq/1226.html
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